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El pasado miércoles 23/05, Kuhne presentó un OPEN HOUSE sobre un tema muy interesante y actual: materiales y resinas degradables biológicamente. Además de las presentaciones de KUHNE, los participantes pudieron obtener la última información aportada por las compañías NOVAMONT y BASF, ambas hablando respectivamente sobre sus materias primas biodegradables Materbi (Novamont) y Ecovio y Ecoflex (Basf).
Para completar la cadena de suministro, KUHNE tuvo el apoyo de Fischer & Krecke (impresoras) y de NGR (máquinas de recuperación), con lo que los asistentes pudieron comprobar la avanzada tecnología de estas firmas en el proceso de este tipo de film biodegradable. El evento fue inaugurado por el Sr. Peter Kuhne, quien seguidamente cedió la moderación al Sr. Marcel Perrevort, director de la división de líneas de extrusión Blown Film. El Sr. Perrevort expuso los nuevos desarrollos internos de KUHNE en relación a film biodegradable, que se resumen en la posibilidad de alcanzar capacidades de producción de hasta 500 Kg/h en función del tipo de materia prima, espesor del film, hilera y refrigeración. Seguidamente el Sr. Perrevort profundizó sobre I+D de la línea Blown Film de coextrusión de tres capas KFB 60/90/60-1600 IBC, que está equipada con el ya ampliamente probado anillo de control automático de espesor Smart Lip Maximizer de OCTAGON. Más tarde y en la planta de laboratorio de KUHNE, las más de 170 empresas asistentes a las conferencias tuvieron la posibilidad de ver una línea en producción. La extrusora de Blown Film estaba operativa con una más que aceptable capacidad de 300-360 Kg/h, con cabezal de 180 mm . y entrehierro de 1,5 mm. El film de tres capas, en producción con material biodegradable “Materbi NF 803” de Novamont, era un tubo de 1.500 mm . con espesor de solo 35µm, para pasar en varias fases de pruebas hasta un espesor mínimo de 12µ., manteniendo invariablemente las mismas características de resistencia. En una segunda fase de las pruebas y en colaboración con la prestigiosa firma alemana LEMO, las bobinas obtenidas fueron transformadas y procesadas en una máquina confeccionadora de bolsas basura con cinta de cierre con alto número de ciclos, que posteriormente se distribuyeron a los asistentes.
Más de 170 compañías de toda Europa mostraron su gran interés en este tema tan candente, así como en la innovación tecnológica en el área del embalaje flexible. La presencia de empresas españolas fue notable, participando además de forma activa en los turnos de ruegos y preguntas posteriores. Durante las presentaciones de todos los ponentes se hizo énfasis en los requisitos especiales del film biodegradable. Entre otras cosas, son necesarias muy bajas temperaturas del melt a alto rendimiento: esto se obtiene con la nueva generación de husillos barrera Kuhne EBA 10 con un incremento del rendimiento de hasta el 20%. Un punto adicional muy importante es el mal comportamiento en refrigeración de estos materiales, que puede desembocar en capacidades más bajas en el proceso de soldadura o en el proceso de FFS. Están en desarrollo nuevos conceptos de refrigeración innovadores. En el área de extrusión de Kuhne se pudo comprobar de nuevo la eficacia del sistema Maximizer , así como con el nuevo sistema de refrigeración Stage Type IBC. Otros elementos destacados son 2 nuevas unidades reversibles de arrastre con barras de giro y un nuevo modelo de línea FFS para bolsas de carga pesada, así como otras aplicaciones para espesores delgados. La conclusión del Sr. Marcel Perrevort sobre este Open House es que ha sido completamente un éxito. Particularmente el gran número de visitantes de toda Europa muestra el desarrollo positivo de Kuhne en ambas áreas de negocio y la importancia de demostraciones y conferencias en Open House con temas específicos. |
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Asimismo, el Open House se complementó con las presentaciones altamente interesantes de las compañías Schulmann (PE degradable) y Lemo Maschinenbau (transformación y sellado). 
KUHNE, consciente del elevado interés por el film biodegradable, había realizado diferentas pruebas con otras materias primas biodegradables como Ecovio y Exoflex de BASF, de las cuales los asistentes pudieron comprobar las características y recoger muestras de producto final ya transformado.